El Perno Hexagonal 12.9 es un sujetador industrial de ultra alta resistencia fabricado con acero aleado de alta calidad mediante un proceso de tratamiento térmico de temple y revenido. Posee una excelente resistencia a la tracción, límite elástico y resistencia a la fatiga, lo que lo hace adecuado para equipos pesados y proyectos de ingeniería estructural con requisitos estrictos de resistencia de unión y fiabilidad de fijación.
La cabeza del perno presenta un diseño hexagonal estándar, es compatible con llaves universales, facilita la instalación y ofrece una alta precisión de rosca. Se puede utilizar con tuercas y arandelas de la misma especificación y se emplea ampliamente en maquinaria de ingeniería, equipos de energía eólica, fabricación automotriz, maquinaria minera, recipientes a presión y otros campos.
El grado 12.9 representa los indicadores de rendimiento mecánico de los pernos, con los siguientes parámetros específicos:
Resistencia a la Tracción: ≥ 1200 MPa
Límite Elástico: ≥ 1080 MPa (Relación límite elástico/resistencia a la tracción es 0.9)
Rango de Dureza: 39~44 HRC (Dureza Rockwell)
Resistencia al Corte: ≥ 920 MPa
Estándares de Material
Se seleccionan aceros estructurales aleados de uso común como 40Cr, SCM435 y 35CrMo. Se pueden personalizar materiales de acero inoxidable (como 316L) según las necesidades del cliente para adaptarse a condiciones corrosivas.
Ofrecemos dos acabados: óxido negro (según ISO 10683) para un aspecto elegante y resistencia moderada a la corrosión, y niquelado con zinc (8-12μm, según ASTM B841) para una mejor protección en ambientes húmedos. El recubrimiento de zinc-níquel superó pruebas de niebla salina de 1000 horas (ASTM B117) con solo manchas menores, superando en 3 veces la duración del galvanizado estándar.
Nuestro roscado se realiza con laminado de precisión (no corte), lo que aumenta la resistencia de la rosca en un 30%. Las roscas UNC/UNF (ASME B1.1) tienen un ajuste Clase 3A, por lo que encajan perfectamente con tuercas correspondientes, y añadimos una ligera capa de aceite para evitar el agarrotamiento durante la instalación. Cada perno se somete a una prueba de dureza (Rockwell C 38-42, ASTM E18) antes del envío.
Como fabricante chino con 10 años de suministro a clientes europeos de automoción y maquinaria, operamos 6 líneas de producción de tratamiento térmico y 4 máquinas CNC de roscado, produciendo 4,500 toneladas anuales. Nuestra materia prima pasa por temple y revenido a 500-550°C para fijar la resistencia, con cada lote probado mediante ultrasonidos (ASTM E164) para detectar defectos internos.
Mantenemos 300-500 toneladas en stock en nuestro almacén de Suzhou, cubriendo tamaños de M6 a M30 y longitudes de 20mm a 300mm. Las actualizaciones de inventario son en tiempo real en nuestro sitio web, y los envíos FOB Shanghai para Perno Hexagonal 12.9 en stock salen dentro de 7 días, algo crítico para cumplir con programas de producción ajustados.
Los pedidos superiores a 50 toneladas obtienen un 7% de descuento, más niquelado con zinc gratuito y el 26% del flete marítimo.
Esta es nuestra garantía: Si algún Perno Hexagonal 12.9 no cumple con el estándar de tracción de 1220 MPa o se desprende bajo una instalación adecuada, lo reemplazaremos en un plazo de 3 días y reembolsaremos todos los costos de envío. También ofrecemos un bloqueo de precio de 30 días en pedidos confirmados, con un 3% de descuento por fidelidad para compradores recurrentes dentro de 90 días.
Definición de Grado
Un perno métrico de alta resistencia clasificado según el estándar ISO 898-1, donde:
Acero aleado (típicamente acero al cromo-molibdeno, ej., 42CrMo4 o 35CrMo; alto contenido de carbono ~0.30–0.45% C para respuesta al tratamiento térmico)
Tratamiento Térmico
Temple y revenido
Propiedades Mecánicas
Resistencia a la Tracción: Mín. 1200 MPa (174 ksi)
Límite Elástico: Mín. 1080 MPa (156 ksi)
Dureza: 38–43 HRC (Escala Rockwell C, mucho más duro que los pernos de baja/media resistencia)
Alargamiento: Mín. 9% (ductilidad para resistir fracturas repentinas)
Diseño y Dimensiones
Forma: Cabeza hexagonal (6 lados) para apriete con llave/vaso, según ISO 4017 (uso general) o ISO 4014 (hexagonal pesado para uso estructural).
Roscas: Métrica gruesa (ISO métrica) o fina, totalmente roscada o parcialmente roscada (vástago + longitud de rosca).
Tamaños: M5 a M36 (comunes); tamaños más grandes disponibles para uso especializado.
Acabado Superficial
Óxido negro: Capa protectora delgada, para entornos interiores/de maquinaria (resistencia moderada a la corrosión).
Galvanizado: Resistencia mejorada al óxido en entornos secos/húmedos (pasivado transparente, azul o amarillo).
Recubrimiento de fosfato: Para uso con lubricantes o pinturas (mejora la adherencia).
Cromado: Para estética y alta resistencia a la corrosión en entornos exigentes (raro, debido al costo).
Aplicaciones
Maquinaria pesada: Componentes de motor, cajas de cambios, sistemas hidráulicos (alto par/carga).
Automotriz: Uniones críticas en motores, transmisiones, suspensión (áreas de alta tensión).
Aeroespacial: Conexiones ligeras pero de alta resistencia en estructuras de aeronaves.
Herramientas: Moldes, prensas y equipos industriales (precisión y durabilidad requeridas).
Ingeniería estructural: Uniones de alta carga donde el riesgo de fallo es crítico (ej., plumas de grúa).
Características Clave
Ultra alta resistencia: Entre los pernos comerciales más resistentes, ideal para aplicaciones de carga/par extremos.
Precisión: Tolerancias dimensionales estrictas para un rendimiento consistente en uniones críticas.
Resistencia al calor: Mantiene la resistencia a temperaturas elevadas moderadas (hasta ~300°C, según la aleación).
Precaución: Frágil en comparación con grados inferiores; requiere un apriete adecuado para evitar sobrecarga o desprendimiento de rosca.
Cumplimiento de Normas
ISO 898-1: Define las propiedades mecánicas para pernos de alta resistencia (incluyendo grado 12.9).
ISO 4014/4017: Especifica las dimensiones para pernos de cabeza hexagonal (uso general y pesado).
DIN 912: Estándar alemán equivalente para tornillos de cabeza hueca (a menudo grado 12.9).
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