Fusión del lingote: Adoptar el proceso de fusión por inducción al vacío + refundición por electroescoria (VIM+ESR) para garantizar la pureza y uniformidad del lingote.
Trabajo en caliente: Realizar múltiples pasadas de perforación en caliente y laminación en caliente para formar el tubo en bruto, controlando la tasa de deformación para evitar defectos microestructurales.
Trabajo en frío: Utilizar laminación en frío o trefilado en frío para el conformado en múltiples pasadas, controlar la tolerancia del diámetro exterior dentro de ±0.1 mm, y mejorar la precisión dimensional y la resistencia mecánica.
Tratamiento térmico: Realizar un tratamiento de solución a 1120–1170°C seguido de enfriamiento rápido, eliminar tensiones internas y obtener una estructura austenítica uniforme.
Inspección de calidad: Implementar detección de fallos por ultrasonidos, pruebas de corrientes inducidas, pruebas hidrostáticas, análisis de composición química y ensayos de propiedades mecánicas para garantizar cero defectos en el tubo terminado.
Industria química: Reactores, intercambiadores de calor, equipos de decapado, tuberías de plantas de cloro-álcali
Industria medioambiental: Sistemas de desulfuración de gases de combustión (FGD), equipos de tratamiento de aguas residuales
Industria energética: Tuberías de explotación de petróleo y gas, tuberías de carbón químico a alta temperatura y alta presión
Industria marina: Proyectos de desalinización de agua de mar, tuberías resistentes a la corrosión en plataformas marinas
Industria farmacéutica y alimentaria: Tuberías de transporte de medios de alta pureza
Adaptabilidad del medio: Priorizar la selección para condiciones de trabajo que contengan iones cloruro, medios ácido-base mixtos y entornos alternantes oxidantes/reductores; para medios reductores fuertes individuales, comparar con Hastelloy C276.
Selección de especificaciones: Seleccionar la serie SCH según la clasificación de presión, con un margen de corrosión ≥1.5 mm; calcular la resistencia a la fluencia para condiciones de trabajo a alta temperatura.
Certificación de calidad: Solicitar el Certificado de Ensayo de Fábrica (MTC) que incluya informes de composición química, propiedades mecánicas y ensayos no destructivos.
Emparejamiento de soldadura: Utilizar alambre de soldadura del mismo grado (ej. ERNiCrMo-10), controlar el aporte de calor durante la soldadura, y no se requiere tratamiento térmico posterior a la soldadura.
Almacenar en un almacén seco y ventilado, evitar mezclar con productos de acero al carbono para prevenir la corrosión electroquímica.
Evitar golpes durante el transporte para proteger la superficie de daños; eliminar manchas de aceite e impurezas antes de la instalación.
Limpiar la junta soldada después de soldar, y realizar decapado y pasivado si es necesario para mejorar la resistencia a la corrosión.
Somos su proveedor de confianza. Si es un comprador que necesita nuestros productos o está interesado en ellos, por favor contáctenos:
