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El ASTM A694 F60 es un material de forja de acero al carbono de alto límite elástico diseñado específicamente para servicio de transmisión de alta presión; se utiliza ampliamente en las industrias del petróleo, gas natural y petroquímica para bridas, accesorios de tubería y componentes de tuberías. Su designación "F60" significa un límite elástico mínimo de 60 ksi (415 MPa); al ofrecer mayores reservas de resistencia y márgenes de seguridad en comparación con el acero al carbono estándar, sirve como el material preferido para sistemas de media y alta presión que operan en entornos que contienen azufre.
Especificaciones Técnicas y Características del Producto
| Especificaciones de Rendimiento | Parámetros Técnicos |
|---|---|
| Límite Elástico Mínimo | 415 MPa (60 ksi) |
| Resistencia a la Tracción Mínima | 515 MPa (75 ksi) |
| Alargamiento Mínimo | 20% |
| Contenido de Azufre (S) | ≤0,025% |
| Contenido de Fósforo (P) | ≤0,025% |
| Contenido de Carbono (C) | ≤0,26% |
| Contenido de Manganeso (Mn) | ≤1,40% |
| Control de Dureza | ≤197 HB |
Tipos de Producto y Escenarios de Aplicación
Esta entrega abarca una diversa gama de tipos de bridas, diseñadas para cumplir con los requisitos de diversas condiciones de operación:
Bridas de Cuello Soldado - Conexiones principales para tuberías de alta presión
Bridas Ciegas - Aislamiento y mantenimiento del sistema
Bridas Deslizantes - Líneas auxiliares para aplicaciones de media y baja presión
Bridas de Soldadura de Enchufe - Tuberías de alta presión y diámetro pequeño
Las clasificaciones de presión varían desde ANSI 150# hasta 2500#, satisfaciendo todo el espectro de necesidades operativas, desde la recolección y transmisión rutinaria hasta la inyección de gas de alta presión.
Sistema de Garantía de Calidad
El producto se somete a un control de calidad integral durante todo el proceso:
Control de Materia Prima: El análisis espectroscópico garantiza el cumplimiento de los estándares de composición química.
Proceso de Forja: Forja de precisión controlada dentro del rango de temperatura de 950 °C a 600 °C.
Tratamiento Térmico: Normalizado (926 °C a 982 °C) para optimizar la estructura del grano.
Ensayos No Destructivos: 100% Pruebas Ultrasónicas (UT) + Pruebas Radiográficas (RT).
Pruebas de Presión: Prueba hidrostática a 1,5 veces la presión de diseño.
Certificación de Terceros: Certificado de Material EN 10204 3.2.
